Ускоритель твердения, схватывания бетона
При нормальной влажности твердение бетона до марочной прочности достигается в течение 28 суток. В некоторых случаях при работе с бетонными и железобетонными конструкциями возникает необходимость в ускорении этого срока.
Ускорение схватывания бетона осуществляется внесением химических добавок, которые ускоряют время гидратации цемента и сокращают продолжительность технологического цикла.
Оптимизация срока твердения с помощью химических добавок предоставляет ощутимое сокращение времени на бетонирование за счет увеличения скорости.
Необходимой для достижения прочности а также снижение продолжительности прогрева в два раза, уменьшение расхода цемента на 10-15 процентов.
Ускорители схватывания бетона оптимизируют процесс, однако при интенсификации схватывания важно сохранить показатели прочности итоговой конструкции. Хлористый кальций позволяет упрочить бетон в короткие сроки. Что облегчает процесс бетонирования при низких температурах.
В качестве отвердителя хорид кальция применяется в: производстве товарного бетона; изготовлении блоков с трубами; постройке железобетонных конструкций; бетоноукладке; производстве дорожного покрытия.
Ускоритель схватывания при использовании в соотношении 2% от массы вяжущего вещества позволяет достичь существенных результатов: сократить потребление цемента на 10%, не изменяя прочности; уменьшить время схватывания в 3 раза; сократить в 3 раза оборачиваемость форм; увеличить поверхностную прочность в 1,5 раза; предотвратить появление сколов, улучшая товарный вид; повысить предельную прочность на 10%; реанимировать лежалые цементы.
Отвердитель можно использовать в качестве защитной меры против влияния холодной погоды. При низких температурах вещество добавляется в бетон, способствуя сохранению его прочности и сокращая время, необходимое для защиты.
Продукт добавляется в виде раствора. Количество сухого кальция или эквивалентного количества раствора не должно превышать 2%.
Для товарного бетона добавление кальция осуществляется в установку для смешивания, если бетон необходимо выгрузить через час после старта смешивания. Рекомендуется добавлять хлористый кальций в воду, а не наоборот. Не стоит превышать рекомендуемую норму добавки.
Рекомендации по применению
Используйте твердый гранулированный кальций в объеме 2% от массы цемента для приготовления раствора затворения бетона. (Например, если замес делается на 100 кг цемента – используйте 2 кг продукта CaCl2.
Перемешайте.
Долейте воду до полного объема и снова перемешайте. (При невозможности данных действий растворяйте в воде без каких-либо ограничений).
Добавляйте в воду иные компоненты замеса согласно технологии или затворяйте иные компоненты (цемент, песок и пр.) полученным раствором.
Использование меньшего количества недопустимо — CaCl2 перестает работать!
Если ожидаемый результат не получен в следующем замесе увеличьте дозировку до 3% от массы цемента. Будьте готовы уложить раствор (бетон) в формы (опалубку) или выработать иным способом (заливка, кладка кирпича и пр.) в течение 2 – 3 часов.
Возраст бетона, (суток) | Относительная прочность бетона с добавкой CaCl2, % от R28 без добавок, на цементах марки М-400 | |||||||
на портландцементе | на шлакопортланд- и пуццоланововом портландцементе | |||||||
без добавок | с добавкой CaCl2, % | без добавок | с добавкой CaCl2, % | |||||
I | 2 | 3 | 1 | 2 | 3 | |||
1 | 15 | 20 | 23 | 27 | 8 | 15 | 17 | 20 |
2 | 27 | 40 | 45 | 50 | 18 | 24 | 30 | 37 |
3 | 40 | 50 | 55 | 60 | 25 | 30 | 40 | 45 |
5 | 55 | 65 | 70 | 80 | 40 | 50 | 55 | 60 |
7 | 70 | 77 | 85 | 90 | 50 | 55 | 60 | 70 |
14 | 85 | 95 | 100 | 105 | 70 | 80 | 90 | 95 |
28 | 100 | 105 | 115 | 115 | 100 | 110 | 120 | 120 |
Увеличение прочности бетона в % при различных температурах твердения и добавке 2% CaCl2.
Возраст бетона, суток | Процент увеличения прочности бетона при температуре, оС | ||
+5 | +15 | +25 | |
2 | 85 | 65 | 45 |
3 | 70 | 50 | 35 |
7 | 50 | 30 | 20 |
28 | 30 | 15 | 10 |
В таблицах данные представляют собой средние значения, выведенные из большого числа опытов, проведенных в лаборатории НИИЖБ. Кинетика роста прочности устанавливалась на бетонах, изготовленных из смесей подвижностью 6-8 см осадки конуса.